En les operacions de logística i magatzematge diàries, les forquilles de muntacàrregues són components clau que admeten directament tot el pes. Semblen extremadament forts, però estan sotmesos a càrregues alternes i impactes accidentals durant molt de temps, cosa que pot produir petites esquerdes que són difícils de detectar des de l’ull nu des de l’interior del metall. Aquestes esquerdes no són estàtiques, sinó que s’expandeixen gradualment amb cada funcionament d’elevació i manipulació. Segons les estadístiques, la majoria dels accidents de fractura de forquilla són causats per esquerdes de fatiga que no s’han descobert a temps. Per tant, la inspecció regular de fissures professionals no és una rutina senzilla, sinó una línia de defensa crucial que afecta directament la seguretat vital de l’operador i la seguretat de la propietat de l’empresa.
Les esquerdes de fatiga solen originar -se a partir de zones on es concentra la tensió de la forquilla, com ara l’arrel de la forquilla, la gola del ganxo i la superfície de desgast per sota del braç del ganivet. Quan la forquilla aixeca repetidament l’objecte pesat, aquestes parts tenen la tensió de flexió més gran i el material metàl·lic causarà gradualment danys de fatiga microscòpica. Una anàlisi de la fallada de la forquilla va demostrar que més del 70% de les esquerdes inicials van aparèixer a la zona de transició de l'angle ARC - a l'arrel de la forquilla. Cada càrrega pot estendre la fissura per diversos micres, i aquest procés d’expansió lenta està extremadament ocultat fins que es produeix una fractura trencadissa sobtada sota una càrrega normal, provocant pèrdues irreparables.
La implementació d’inspeccions científiques i efectives requereix el mètode i la freqüència correctes. Recomanem fermament que els operadors realitzin inspeccions visuals bàsiques abans de l’inici de cada torn, mentre que les inspeccions professionals integrals s’han de realitzar almenys cada sis mesos o més de cinc -cents hores de funcionament. Per als entorns de funcionament d’intensitat alta -, el cicle d’inspecció s’ha d’escurçar fins a tres mesos. Les inspeccions professionals utilitzaran tecnologies de proves destructives no - com ara detecció de defectes de pols magnètic o detecció de defectes ultrasònics. Aquests mètodes poden detectar amb precisió esquerdes subtils que només tenen un mil·límetre d’amplada a la superfície i fins i tot per dins. Es tracta d’una precisió que no es pot aconseguir simplement observant l’ull nu.
Una vegada que es trobi qualsevol esquerda sospitosa durant la inspecció, la forquilla s’ha d’aturar immediatament i lliurar -la a un departament qualificat per a la seva confirmació i avaluació. Està absolutament prohibit utilitzar qualsevol forma de soldadura per reparar les esquerdes, perquè l’alta temperatura generada per la soldadura canviarà l’estat del tractament tèrmic original del metall de la forquilla i debilitarà greument la seva càrrega -. Aquesta pràctica suposarà riscos de seguretat extremadament greus. L’única manera correcta d’afrontar -la és substituir una forquilla nova i qualificada per assegurar que el rendiment de seguretat es restableixi segons els estàndards de fàbrica.
Joyear ha participat en la investigació, el desenvolupament i la fabricació de forces de força - durant 20 anys. Entenem profundament que la seguretat és la pedra angular de la producció industrial, de manera que sempre integrem estàndards rigorosos alemanys a cada pas des de la selecció de matèries primeres fins a les proves de rendiment final. Els nostres productes han sofert proves estrictes per garantir que la seva vida de fatiga i capacitat de suport estiguin molt més enllà de la mitjana de la indústria. Benvingut a comprar Forks Joyear, de manera que puguem protegir la vostra seguretat laboral amb professionalitat i fiabilitat.
