En el camp de la fabricació de components clau, els processos de producció massiva estandarditzats sovint no poden complir els requisits de rendiment en condicions de treball extremes. El processament personalitzat de metalls utilitza màquines-eines CNC de cinc eixos per aconseguir una precisió a nivell de micres de ± 0,005 mm. Per exemple, l’error de conformació aerodinàmica de les fulles de turbines del motor d’avions ha de ser controlada dins d’1/5 del diàmetre d’un pèl. Aquest control precís determina directament la vida dels components en ambients d’alta temperatura i alta pressió. Les estadístiques mostren que la resistència a la fatiga de les parts personalitzades és més del 40% superior a la de les parts estàndard.
La diferència essencial entre el processament tradicional i el processament personalitzat rau en les capacitats de producció flexibles. Quan les plaques d’os d’implant de titani d’implant mèdic han de coincidir amb l’estructura òssia única del pacient, la línia de producció personalitzada pot completar tot el procés des del model 3D fins a l’entrega de productes acabats en 72 hores, mentre que el cicle tradicional de desenvolupament de motlles pot trigar fins a tres setmanes. La capacitat de respondre ràpidament fa que el processament personalitzat sigui l’opció preferida per a dispositius mèdics d’emergència i el 90% de les juntes artificials a tot el món es fabriquen mitjançant aquest procés.
L’adaptabilitat del material és un altre avantatge fonamental del processament personalitzat. Cal que els tubs de refrigeració del reactor nuclear tinguin resistència a la radiació i resistència a la corrosió. Els processos personalitzats permeten la selecció gratuïta de materials especials com Inconel 718, l'estructura de gelosia de la qual pot mantenir la força a temperatures elevades de 650 graus després de reforçar -se de manera directa. Aquesta enginyeria de materials flexibles permet que la vida dels components superi les 100.000 hores de funcionament, més de tres vegades la dels components ordinaris d’acer inoxidable.
El servei de personalització de Joyear compleix estrictament la norma alemanya de l'aviació DIN EN 9100, establint un arxiu completament digital des de la traçabilitat del material fins a les proves de producte acabades. La seva xarxa de suport tècnic global de 24 hores ha ajudat a 103 clients a resoldre problemes de substitució de peces urgents. Aquest model d’integració profunda de la fabricació de precisió i el servei instantani està redefinint els estàndards de valor de la indústria de fabricació d’equips de gamma alta.
El nostre objectiu és ser el vostre veritable soci al camp de fabricació de xapa personalitzada a la Xina. Som una cadena de subministrament fiable i un soci comercial per a grans fàbriques.
Com a fabricant líder, tenim la possibilitat de fabricar individualment les forquilles de muntacàrregues en funció del formulari, el disseny i la quantitat de forquilles de muntacàrregues per assegurar -vos que es mantingui flexible i sempre un pas per davant dels competidors.
