La fosa és el mètode de treball del metall més antic. Les foneries modernes manipulen 50 quilos de metall fos per minut. La fosa de sorra assoleix els estàndards de precisió CT8. La fosa a pressió manté la rugositat superficial per sota de Ra 6,3 micròmetres. Aquest mètode funciona per a peces complexes. Els blocs de motor dels cotxes en són un bon exemple.
La forja fa que el metall sigui més fort mitjançant la conformació. Màquines de premsa amb 4000 tones de força. El metall escalfat es manté a 1150 graus centígrads. Això fa que els grans de metall siguin molt petits. Les peces forjades duren un 30% més. els motors dels avions utilitzen aquestes peces.
La soldadura uneix peces metàl·liques per sempre. Els soldadors làser es mouen 10 metres per minut. Les línies de soldadura tenen una amplada de 0,2 a 2 mil·límetres. El gas especial ha de ser pur al 99,995%. Això fa que els punts soldats siguin gairebé tan forts com el metall original. Les màquines ara solden tubs automàticament.
El mecanitzat fa que les peces tinguin la mida exacta correcta. Els molins d'ordinador tallen en 0,005 mil·límetres. El tall ràpid supera els 800 metres per minut. La mòlta fa que les superfícies siguin llises com els miralls. Aquests mètodes ajuden a fer eines precises.
L'estampació forma metall prim ràpidament. Les màquines punxen 600 vegades per minut. Els motlles duren 5 milions d'usos. L'estampació fina crea vores molt llises. Les peces es mantenen a 0,01 mil·límetres de perfecte. Les fàbriques utilitzen això per a portes de cotxes i electrònica.
L'extrusió fa formes llargues de metall. L'alumini es mou a través de màquines a 30 metres per minut. Els motlles poden fer de 20 a 50 tones de producte. Les parets de metall es mantenen fins i tot a 0,5 mil·límetres. Aquestes barres metàl·liques poden contenir 180 megapascals de pressió.
El filat del metall converteix el metall en formes rodones. Les màquines giren a 3000 voltes per minut. Les parets metàl·liques es mantenen fins i tot a 0,1 mil·límetres. Això fa que les antenes siguin suaus per als satèl·lits. El metall es torna un 20% més dur.
La pulvimetal·lúrgia utilitza pols metàl·lic. Les premses empenyen amb 600 megapascals de força. La calefacció es fa a 1300 graus durant 2 hores. Les peces es converteixen en un 95% de metall sòlid. Això fa que els coixinets s'oliïn ells mateixos. Gairebé cap metall es malgasta.
L'emmotllament per injecció de metall barreja plàstic i metall. La mescla és un 60% de pols metàl·lic. Les màquines injecten amb 200 tones de força. La calefacció elimina el 95% del plàstic. El metall restant esdevé un 98% sòlid. Això fa que les eines mèdiques siguin complexes.
L'electroconformat fa créixer metall mitjançant electricitat. El níquel s'acumula 0,2 mil·límetres per hora. La precisió arriba als 0,005 mil·límetres. Això fa miralls de llum per als telescopis. Les superfícies es tornen molt llises sense polir.
El tractament tèrmic canvia el metall amb la temperatura. El recuit escalfa el metall a 850 graus durant 4 hores. Això fa que el metall sigui un 30% més tou. L'enduriment superficial fa una capa resistent d'1,5 mil·límetres. El tremp manté la duresa a 45-50 HRC. Les peces duren el doble.
L'acabat metàl·lic atura l'oxidació. La galvanoplastia afegeix 0,025 mil·límetres de zinc. El recobriment en pols es cou a 200 graus centígrads. L'anodització fa una capa d'òxid de 0,03 mil·límetres. Els tractaments especials eviten l'oxidació durant 500 hores. El metall sembla nou durant anys.
La comprovació de qualitat garanteix que les peces siguin bones. Les màquines de mesura tenen una precisió de 0,001 mil·límetres. Les ones sonores troben esquerdes de 2 mil·límetres d'ample. Els raigs X-veuen a través de 50 mil·límetres d'acer. Les proves de duresa mostren valors de 58-62 HRC. Cada part es revisa acuradament.
Els robots ajuden a fer les coses més ràpides. Els braços robots es mouen 200 parts per hora. Les càmeres comproven una part cada segon. Els carros sense conductor porten 5 tones de material. Els ordinadors miren 500 números alhora. Les màquines fan un treball que solia fer la gent.
S'estan inventant nous metalls. Alguns alumini poden suportar 500 megapascals de pressió. El titani funciona a 800 graus centígrads. Les mescles especials contenen 12 metalls diferents. Alguns materials barregen metall i ceràmica. Aquests nous materials ajuden a fer millors productes.
El treball del metall segueix millorant. Les màquines noves funcionen més ràpid. Els millors controls fan que les peces siguin més precises. Els materials més forts duren més. Els ordinadors més intel·ligents troben problemes aviat. Aquestes millores ajuden a fer millors productes. També fan que la fabricació sigui més barata.
La seguretat és molt important. Els treballadors porten equip de protecció. Les màquines tenen parades d'emergència. Els sistemes d'aire eliminen els fums perillosos. Els llums mostren quan les màquines estan en marxa. La formació ensenya mètodes de treball segurs. Aquestes mesures eviten accidents.
La protecció del medi ambient és important. Les fàbriques reciclen les restes metàl·liques. Els sistemes d'aigua netegen i reutilitzen l'aigua. Els filtres d'aire capturen la pols i el fum. Les màquines eficients energèticament consumeixen menys energia. Aquestes pràctiques ajuden a protegir el nostre planeta.
Les diferents indústries necessiten diferents peces metàl·liques. Els fabricants d'automòbils necessiten peces de motor fortes. L'aeroespacial necessita materials lleugers però forts. El camp mèdic necessita eines netes i segures. La construcció necessita estructures duradores. L'electrònica necessita peces petites precises. El treball del metall satisfà totes aquestes necessitats.
El futur del treball del metall sembla brillant. 3La impressió D fa formes complexes. Tall amb làser amb gran precisió. Els robots funcionen sense cansar-se. Els ordinadors dissenyen millors productes. Aquestes tecnologies seguiran millorant el treball del metall.
