La gent poques vegades es considera el complex procés de fabricació que hi ha darrere d'un component metàl·lic llis-de mirall. El treball del metall és un camp especialitzat que fusiona la ciència dels materials, la física i la tecnologia de l'enginyeria. La seva dificultat es manifesta en totes les etapes des de la selecció del material fins al producte final. Les dades de fabricació internacional indiquen que més del 80% de les fallades mecàniques estan directament relacionades amb la qualitat del processament de peces metàl·liques. Aquesta estadística demostra plenament l'impacte decisiu del treball del metall en la qualitat del producte.
La selecció del material presenta el primer gran repte. Hi ha més de 200 materials metàl·lics d'ús habitual en enginyeria. Cada material té unes característiques físiques úniques. Prenent com a exemple l'acer comú, el seu rang de duresa s'estén des dels 70 HB per a l'acer suau de baix-carboni fins a 60 HRC per a l'acer per a eines d'alt-carboni. La selecció de materials inadequats condueix a una fallada prematura de les peces. Per exemple, l'ús d'acer al carboni normal en entorns-d'alta temperatura fa que la seva resistència disminueixi dràsticament més d'un 50% quan les temperatures superen els 400 graus.
El control de precisió en el mecanitzat suposa un altre repte important. En la fabricació moderna, els requisits de tolerància han evolucionat de nivells mil·límetres a nivells micròmetres. Per exemple, les toleràncies de mecanitzat per a les pales de la turbina a la indústria aeroespacial normalment es controlen dins de ± 0,005 mil·límetres. Això equival a una-vintè part del diàmetre d'un cabell humà. Aconseguir aquesta precisió requereix equips CNC cars. Un sol centre de mecanitzat de cinc-eixos costa sovint més d'un milió de iuans xinesos.
Les inversions en equips i eines creen barreres substancials. L'establiment d'una línia de producció completa de metalls requereix diversos equips, com ara premses, torns, fresadores i rectificadores. Les estadístiques mostren que una planta de processament-mitjana requereix una inversió inicial en equips d'entre 20 i 50 milions de iuans. Aquest equip no només és car sinó que també requereix tècnics especialitzats per al seu funcionament i manteniment. El sou anual d'un programador CNC sènior pot arribar als 300.000 iuans.
Dominar els processos de tractament tèrmic requereix{0}}l'acumulació d'experiència a llarg termini. Els materials metàl·lics poden obtenir propietats completament diferents mitjançant diversos processos de tractament tèrmic. Per exemple, la duresa superficial de l'acer aliat pot augmentar un 300% després de l'extinció. Tanmateix, un control inadequat pot provocar que les taxes de deformació superin els límits admissibles en cinc vegades. Aquest procés requereix un control de temperatura extremadament precís. La fluctuació de temperatura per apagar determinats materials s'ha de controlar dins de ± 5 graus.
El cicle de formació dels treballadors qualificats és excepcionalment llarg. Un tècnic qualificat de metall ha de dominar múltiples habilitats, com ara la lectura de plànols, la programació, el funcionament i la inspecció. Les enquestes de la indústria manufacturera indiquen que la formació d'un operador CNC competent normalment requereix de 3 a 5 anys. El cicle formatiu de treballadors qualificats s'estén de 8 a 10 anys. Això explica per què els tècnics professionals del metall poden obtenir sous mensuals que oscil·len entre 20.000 i 50.000 iuans.
Establir un sistema d'inspecció de qualitat és igualment difícil. La mecanització moderna del metall requereix un-control complet de la qualitat del procés. Es necessiten més de 20 inspeccions des de la matèria primera fins a l'enviament del producte acabat. La precisió de mesura d'una màquina de mesura de coordenades pot arribar als 0,001 mil·límetres. Tanmateix, aquests equips requereixen una inversió de 800.000 a 2 milions de iuans. La construcció d'un sistema integral de control de qualitat requereix no només una inversió en equips, sinó també el desenvolupament de centenars de procediments operatius estàndard.
JOYEAR Group ha estat profundament implicat en el camp del metall durant gairebé 20 anys. Hem establert un sistema complet de gestió de qualitat estàndard-alemany. El nostre equip de processament aconsegueix una automatització 100% CNC. Les toleràncies del producte es controlen constantment dins de ± 0,02 mil·límetres. Mitjançant un estricte control del procés, ens assegurem que tots els components compleixen els estàndards DIN alemanys. Escollir JOYEAR significa seleccionar un soci metal·lúrgic de confiança. Benvingut a comprar els productes metàl·lics de JOYEAR.
